Производство влажных салфеток на российском рынке до сих пор (на момент 2019 года) является развивающейся нишей, готовой включить в себя новых стартапов. Объясняется это тем, что основное сырье, заготовки, а то и конечный продукт по-прежнему поставляются из заграницы. Отечественный рынок влажных салфеток ещё не является перенасыщенным. В особенности это касается некоторых разновидностей подобных салфеток, например салфетки осибори.
Влажные салфетки осибори (ошибори) пришли на мировой рынок из японской культуры, где они традиционно применяются при застольях и в банях. Т.е. относятся к гигиеническим салфеткам. Производство салфеток осибори потенциально имеет солидную клиентскую базу, которая постоянно расширяется. Поскольку осибори набирает популярность. Теперь их можно обнаружить не только в специализированных ресторанах японской кухни, но и в точках общепита вообще, в массажных салонах, в саунах.
Налаживание производства такой продукции подразумевает грамотную организацию. Речь не только о финансовых и кадровых задачах. С самого начала важно определиться с исходной базой: материалами, способами производства и пропитками. Это определяет:
- качество готовой продукции, а значит, во многом и степень удовлетворения потребителя, следовательно, и степень популярности продукции;
- расходы на производство (часть основных издержек).
По технологии производства влажные салфетки изготавливаются, в основном, из различных типов нетканого полотна. В данном случае это самый оптимальный вариант, учитывая назначение и массовость такой продукции. Вопрос в том, какое именно нетканое полотно выбрать? Для влажных салфеток актуальны следующие варианты.
Спанлейс
Спанлейс изготавливается по технологии DuPont. По названию компании, которая первой начала развивать новую технологию, открытую в 60-х годах. В качестве исходного материала здесь изначально служил льняной холст, но теперь активно используют полипропилен, вискозу, целлюлозу. В РФ при реализации метода спанлейс чаще всего прибегают к вискозе. Суть технологии в том, что заготовку-холст натягивают на перфорированный барабан, после чего последовательно обрабатывают тонкими, но очень мощными струями воды. Диаметр и напор струи можно регулировать, а это влияет на характеристики переплетения.
Необработанный водой холст представляет собой достаточно толстую аморфную структуру, в которой волокна очень неплотно и хаотично переплетены между собой. Струя воды стягивает эти волокна подобно тому как завязывается узел. На этом и основана технология DuPont, предоставляющая для производства влажных салфеток сырье типа спанлейс. Нужно отметить, что даже холст не является первоначальной заготовкой, а сам может варьироваться в зависимости от способа изготовления:
- drylaid - первоначальные волокна пропускаются сквозь игольчатые валики чесальных машин, а затем наматываются на приёмник, иглы несколько упорядочивают волокна, формируется холст;
- airlaid - здесь исходным сырьем выступает не лён и не вискоза, а целлюлоза хвойных пород древесины с бикомпонентным волокном и различными добавками и наполнителями (в первую очередь, добавляют хлопок для мягкости), технология основана на том, что измельченная в труху целлюлоза вперемешку с бикомпонентным волокном подвергается ударной обработке струями горячего воздуха (180 градусов Цельсия), в итоге бикомпонентное волокно частично расплавляется, выполняя цементирующую функцию, одновременно с воздушной обработкой материал может пропускаться через игольчатые чесальные машины для лучшего скрепления;
- wetlaid - способ пришёл из сферы производства бумаги, холст создаётся из водной суспензии волокон, которую отливают на сеточную часть бумагоделательной установки.
При этом при использовании технологий airlaid и wetlaid скорость выпуска продукции, а значит и её объем, повышаются. При использовании воздушно-водных потоков на барабане скорость выхода полотна колоссальна: минимум 300 метров в минуту. Получаемый материал демонстрирует отличные физические и органолептические характеристики. При этом он не ворсит, не образует статическое электричество, на 100% экологичен.
Спанлейд-Спанбонд и SMS
Данный вариант актуален, когда крайне необходимо уменьшить издержки производства, поскольку он дешевле спанлейса. В качестве исходного сырья используется какой-то полимер, в основном, полипропилен. Суть технологии в том, что полимер расплавляют нагретыми струями воздуха, а потом происходит намотка и укладка в холст. Спанбонд имеет среднюю плотность 40 г/м3, что делает данный материал весьма лёгким. Спанбонд сочетает в себе свойства высокой воздухопроницаемости, легкости для пошива и относительной дешевизны.
Многие начинающие производители влажных салфеток предпочитает придерживаться способа производства спанбонд. Если между двумя слоями спанбонда добавить фильтровальный материал мельтблаун (синтетический композит из полипропилена и полиэстера, которые скреплены методом холодной сварки с помощью ультразвука), то такой материал для влажных салфеток будет называться SMS.
Из подобного материала можно делать влажные салфетки-фильтры. Далеко не последнюю роль играет вид решетки на барабане для скрепления полотна. От её геометрии будет зависеть текстура и свойства готового материала. Можно получить махру, мелко перфорированную салфетку, рифленую структуру.
Что касается пропиток, то каждая компания стремится разработать какой-то свой уникальный рецепт. Влажные салфетки отличаются по назначению, но в целом любая пропитка, в той или иной степени, должна обладать следующими свойствами:
- качественное удаление различных загрязнений с кожи;
- бактерицидность;
- смягчение и увлажнение кожного покрова;
- гипоаллергенность;
- отсутствие запаха, либо приятный аромат.
Разновидность материала, технология изготовления и состав пропитки являются основополагающими моментами в производстве влажных салфеток, в том числе салфеток осибори.
